මෝටර් රථ ආසන සඳහා PU ෆෝම් තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ මොනවාද?

1. අච්චු උෂ්ණත්වය මගින් වෙන්කර හඳුනා ගන්න

1)තාප පෙණ දැමීම:

වාත්තු කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව 220-250 උඳුනක තබා ඇත℃(180 ට වඩා අඩු නොවේ℃), සහ ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, එය පිටතට ගෙන කඩා ඉවත් කරනු ලැබේ.

වාසි: අඩු පෙන ඝනත්වය, හොඳ තාප වයස්ගත කාර්ය සාධනය, වෙනම විවෘත කිරීම් අවශ්ය නොවේ.අච්චුව පිරිවැය අඩුයි.

අවාසි: අධික බලශක්ති පරිභෝජනය.වාතාශ්රය කුහරය "හතු හිස" නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රසායනික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් නාස්ති වේ.පසුකාලීනව ස්ථානයේ පිරිසිදු කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම වඩාත් කරදරකාරී වේ.

2)සීතල පෙණ දමයි

එය සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ aබහු ස්ථාන හැරවුම් මේසය නිෂ්පාදන මාර්ගය.අච්චුව සාමාන්යයෙන් 45-70 දක්වා රත් කර ඇත℃අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයක් මගින්, පසුව PU ද්‍රව්‍ය වත් කිරීමෙන් පෙණ නැඟීමේ ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු කඩා දමනු ලැබේ.demoulding පසු, නිෂ්පාදනය සිදුර විවෘත කිරීමට උදව් කිරීමට foam breaker භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.වාසි: අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, පිරිසිදු උපකරණ සහ පහසු නඩත්තු අවාසි: උපකරණ වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර උපකරණ පිරිවැය ඉහළ ය.ෆෝම් තාපීකරණ කාර්ය සාධනය සාමාන්ය වේ.

2. මතුපිට අවශෝෂණය මගින් වෙන්කර හඳුනා ගන්න

1) නිරුවත් පෙණ:

Adsorption සහ foaming යන සංකල්පයට පටහැනිව නම් කර ඇති අතර, රෙදි අච්චුවෙහි පූර්ව තැන්පත් නොකරනු ඇත, සහ පෙණ නඟින ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට PU ස්ථරය වේ.නූඩ්ල්ස් සියල්ල සැකසීමෙන් පසු එකලස් කර ඇත.මගී මෝටර් රථ බොහෝ විට මෙම පෙණ නඟින ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි.

2)අවශෝෂණ පෙණ නැගීම

වත් කිරීමට පෙර, මුලින්ම අච්චු කුහරය තුළ රෙදි තබන්න, එය චූෂණ සහ adsorption මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපෙන පරිදි, පසුව PU ද්රව්ය වත් කරන්න.පෙණ දැමීමෙන් පසු, අච්චු PU නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තට්ටුව රෙදි වලට තදින් සවි කර ඇත.ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ ආසන මෙම පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.

3. දෘඪතාව මගින් වෙන්කර හඳුනා ගන්න

1)තනි දෘඪතාව පෙණ:

එය සරලම පෙණ දැමීම, තනි සූත්‍රය, තනි වත් කිරීම, වෙනත් සහායක ක්‍රමයක් නොමැති අතර ඉදිරිපත් කර ඇති පෙන නිෂ්පාදනවලට ඇත්තේ තනි දෘඪතාවක් පමණි.

2) ද්විත්ව දෘඪතාව පෙන

ද්විත්ව දෘඪතාව පෙණ යනු බොහෝ සුඛෝපභෝගී මෝටර් රථවල විකුණුම් ස්ථානයයි.සවාරි ප්‍රදේශය මෘදු වන අතර දෙපස ආධාරක ප්‍රදේශ වඩාත් දුෂ්කර වන අතර එමඟින් වැඩි සුවපහසුවක් ලබා දිය හැකිය.මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ මාර්ගය වන්නේ ආසන ප්‍රදේශය සහ ප්‍රදේශයේ දෙපැත්ත වෙන වෙනම වත් කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීම සහ අච්චුව කෝණයට තැබීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ද්විත්ව දෘඪතාව හෝ බහු දෘඪතාවයේ වෙනස ලබා ගැනීම, අතර ද්‍රව්‍ය අගලක් එකතු කිරීමයි. පියාපත් දෙකක් සහ ආසන ප්රදේශය, සහ පෙණ දෙපස ඇතුළු කිරීම් එකතු කිරීම..මෙම පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය දෘඪතාව තුනක් ලබා ගත හැකි නමුත් සාමාන්‍යයෙන් වැඩි නොවේ.කර්මාන්තයේ දී, එය ද්විත්ව ඝනත්ව පෙණ නැගීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය සැබවින්ම දිව ලිස්සා යාමකි.ක්රියාවලියෙහි අරමුණ වන්නේ ඝනත්වය නොව විවිධ දෘඪතාව ලබා ගැනීමයි.තවද සමහර විට එක් ඝනත්වයකින් විවිධ දෘඪතාවන් දෙකක් සෑදිය හැක.මෙම පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රගුණ කරන නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් සංයෝජන ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමට දක්ෂ තාක්‍ෂණික පුද්ගලයින්ගෙන් සන්නද්ධ විය යුතුය, මන්ද ඔවුන්ට බහු සූත්‍රවල වෙනස්කම් සහ ගැලපීම් ප්‍රගුණ කිරීමට අවශ්‍ය වේ.